Vindmøllevinger får nyt liv som byggemateriale
Continuum har udviklet en ny teknologi, der kan omdanne aflagte vindmøllevinger til genanvendelige materialer til byggeindustrien. Det kan gøre vingerne til en vigtig ressource, der kan nedbringe CO2-aftrykket i byggeri. Første skridt er en ny fabrik i Esbjerg, der senest i 2026 skal håndtere glasfiberaffald fra vindindustrien.
Continuum har udviklet en teknologi, der kan omdanne glasfiberaffald til byggematerialer. Det skal være med til at sikre en mere effektiv udnyttelse af råmaterialer og hjælpe byggeriet med lavere CO2-aftryk.
– Vi er nødt til at finde nye, bæredygtige løsninger. Hvis vi skal sikre et lavere forbrug af råstoffer fra vores klode, skal vi også tage genanvendelse med i ligningen. Det er en central del af den grønne omstilling i mange industrier, siger Jesper Kilbæk, Chief Operating Officer i Continuum.
Continuum vil med en nyudviklet metode kunne forarbejde glasfiberforstærket hærdeplast, som er et centralt element i blandt andet vindmøllevinger, naceller og afdækning til monopæle såvel som i skibe og fly.
Metoden betyder, at næsten 100% af materialerne i udtjente vinger fra vindmølleindustrien kan genanvendes og få nyt liv i form af facadeelementer, fundamenter, fliser eller andre byggematerialer.
– Vi har udviklet en teknologi, der gør det muligt at genanvende det glasfiberaffald, som hidtil har været en udfordring i flere industrier. Outputtet er konkurrencedygtige upcyclede materialer til byggeindustrien, der f.eks. kan anvendes som facade, i vådrum, til fundamenter og etageadskillelse. Det vil medvirke til at mindske CO2-aftrykket i byggeindustrien, siger Jesper Kilbæk.
En alt-i-én-metode
En vindmøllevinge består af en række kompositter, heriblandt glasfiber og epoxylim, som er designet til at modstå barske forhold i årevis. Det har tidligere givet udfordringer, når vindmøllerne efterfølgende tages ud af drift, da den høje holdbarhed betyder, at materialerne er svære at nedbryde.
Men Continuums metode betyder, at alle materialer i vindmøllevinger – nye som meget gamle vinger – kan genanvendes i én og samme proces.
– Med vores teknologi kan vi tage imod alt glasfiberaffald – for eksempel en vindmøllevinge - og omdanne det til nye materialer. Vi skal ikke sende dele af affaldet til andre fabrikker eller waste-sites rundt om i verden. Vi kan klare det hele med én løsning, fortæller Hülya Ucar, Materials & Recycling Specialist i Continuum.
Det har været centralt at udvikle en teknologi, der ikke fører til nye affaldsprodukter eller store CO2-udledninger. Ifølge Continuum er metoden mere nænsom end kemisk nedbrydning eller pyrolyse, som typisk bruges til at nedbryde de modstandsdygtige plastmaterialer.
– Konkret nedbryder vi materialerne til små fragmenter på en halv til to millimeter. Derefter udsættes det for en type resin og et additiv. De tre ting presses derefter ved høje temperaturer og tryk. Resultatet er et genanvendeligt materiale med høj mekanisk værdi, der gør det holdbart til flere formål i byggeindustrien, forklarer hun.
Når materialerne på et tidspunkt har udtjent sit formål i byggeindustrien, kan de gennemgå samme proces og genanvendes på ny til andre formål.
Esbjerg: Verdens navle for vind
Den første genanvendelsesfabrik skal efter planen opføres i Esbjerg, hvor Continuum forventer at kunne tage det første spadestik i sensommeren 2024.
– Esbjerg er i vores optik verdens navle for vindindustrien. Samtidig er der adgang til de tre hovedfærdselsårer, som er vigtige for vores kunder med vingeaffald, siger Jesper Kilbæk med henvisning til vejnettet, jernbanen og havnefronten, der tilsammen giver gode logistiske forhold, når store mængder glasfiberaffald skal transporteres til den kommende fabrik.
Senest i starten af 2026 skal fabrikken stå klar til at modtage glasfiberaffald, som Continuum kan omdanne til byggematerialer svarende til 30.000 kubikmeter om året. Ifølge Jesper Kilbæk vil fabrikken betyde, at der bliver mellem 60-65 arbejdspladser knyttet til produktionen i Esbjerg.
Når driften er på plads, er ambitionerne at udvide til resten af Europa.
– Vi får ugentlige henvendelser og oplever stor interesse for at afsætte glasfiberaffald. Vi er også i god dialog med flere internationale interessenter. I 2035 forventer vi, at seks fabrikker står klar rundt om i Europa, siger han og tilføjer, at man er i dialog med interessenter i Tyskland, Frankrig, Spanien, England og Tyrkiet.
Samarbejde er et must
Glasfiberforstærket hærdeplast bruges til mange andre formål end vindmøller. Det er blandt andet et centralt element i skibe, fly og andre konstruktioner, som medfører store mængder af affald, der hidtil har været vanskelige at genanvende på en miljøvenlig og omkostningseffektiv måde.
Potentialet for Continuums teknologi spænder derfor bredt. Men for at udvikle en skalerbar industri for de genanvendte materialer, kræver det et tæt samarbejde med aktører inden for bl.a. vind-, luftfart- og byggeindustrien.
– Vi står med en løsning, der kan bidrage her og nu. Men vi får ikke løst affaldsproblemerne uden partnerskaber. Derfor er vi afhængige af et godt samarbejde – både med operatører, transport- og logistikvirksomheder og med aftagerne af slutproduktet i byggeindustrien. Det bliver kun en succes, når der er forretning i det for alle parter, siger Jesper Kilbæk.